Mota guztietako ODM Aluminiozko galdaketa piezak A380 ADC12
iPad euskarri erregulagarria, tabletaren euskarria.
Mesedez, ikusi gure beste produktuak. Guztiak pertsonalizatutako piezak dira trokelak egiten ditugu eta bezeroentzako produktuak egiten ditugu. Die-casting pieza guztiak OEMekin egin ditzakegu bezeroen beharren arabera.
FANGCHEN-ek moldeen ingeniaritza talde profesional eta senior bat du, eta bezeroei molde soluzio optimoa eskaintzen die beren eskakizunetan oinarrituta produktuen kalitatea eta moldearen bizitza bermatzeko. Trokelak MEGAMA Flow sistemarekin egiten ditugu. Eta simulazioaren emaitza arazorik gabe lortu ondoren trokelen diseinura joaten gara.
Die-casting egiten dugu gure 200T-1250T makina erabiliz. Horma meheko lodiera duten piezak 1,0 mm-ko neurrian ekoitzi ditzakegu. Esperientzia aberatsa pilatu dugu barne-porositatearen eta airearen estankotasunaren kontrolean horma lodiko galdaketa-piezatan.
Material arruntak erabiltzen ditugu ADC12, A380 eta A360 dira. Beste material batzuk ere pertsonalizatu daitezke bezeroaren eskakizunen arabera. Material hornitzaile egonkorra dugu Shanghain eta Jiangsu probintzian. Materiala gure fabrikara sartzen den bakoitzean elementu materialen ikuskapena egingo dugu eta etorkizuneko arrastorako erregistroa utziko dugu.
Bezeroentzako piezak egiteko gure urratsa honela:
1-Jaso pertsonalizatutako marrazkiaren berrespena
2-Hasi trokelaren diseinua
3-Trokelak bitartean aztertzea gainazaleko tratamenduan
4-Hil ondoren prest ibilbidea egin
5-Lortu laginak eta egin CMM ikuskapena Pertsonalizatutako Marrazkiari jarraituz
6-CMM txostena "argi berdea" eman ondoren, bidali laginak bezeroaren amaierara egiaztatzeko
7-Bezeroak azken zatiak berretsi ondoren, ibilbideen ekoizpena 100-1000 bezalakoa egingo dugu lehen eskaerarako
8-Bezeroak bidearen ekoizpena baieztatu ondoren, etorkizuneko produktuen eskaera jarraituko dugu
Fangchen-eko langileek urratsak zorrotz jarraitzen dituzte, pauso bakoitza arrastoa izan daiteke produktuetan arazoren bat aurkitzen bada arazoa aurki dezakegu eta arazoa denbora laburrean konpondu dezakegu. Eta alor guztietan egin nahi dituzun castingetarako soluzio onenak emango dizkizula agintzen dizu.
Zeintzuk dira galdaketa baten osagaiak?
Prozesu honetan sei urrats daude:
Jarri eredua hondarrean moldea sortzeko.
Diseinua eta harea isurketa sisteman sartzen dira.
Kendu eredua.
Barrunbea metal urtuarekin bete.
Utzi metala hozten.
Hondar moldea hautsi eta galdaketa kendu.
Aluminioa galdaketarako metodo tipiko bat aluminio urtua zehaztasunez prozesatu den altzairuzko molde batera isurtzea da, galdatutako piezak aparteko azalera leuna eta findua izango duela ziurtatzeko. Prozesu jakin hau aluminiozko galdaketak ekoizteko erabiltzen diren metodoetako bat da, eta horietako bakoitza pieza mota zehatzak sortzeko erabiltzen da.
Galdaketa-prozesuen aldakuntza molde mota da, betirako altzairuz egina izan daitekeena edo aldi baterako metalezkoa ez den material batekin egin daitekeena. Galdaketa mota bakoitzak bere onurak ditu eta haien fidagarritasuna eta produktuaren kalitatearen araberakoak dira.
Aluminiozko galdaketa-prozesuari buruz eztabaidatzeko, beharrezkoa da metodo ezberdin bakoitza eta nola erabiltzen diren aztertu, prozesu bakarra ez baitago. Metodo batean edo hainbatetan espezializatutako fabrikatzaileak badaude ere, ekoizle askok bezeroei nahiago duten prozesua aukeratzen diete.
Aluminio Galdaketa Prozesua
Molde-galdaketa iraunkorra
Aluminiozko molde iraunkorraren galdaketaren gastuaren zati handi bat moldearen mekanizazioa eta konformazioa da, normalean burdina edo altzairu grisez egina dagoena. Moldea diseinatutako piezaren forma geometrikoan moldatzen da, piezaren zehaztapenak eta forma bi erditan banatuta. Injekzio prozesuan, moldearen erdiak hertsiki ixten dira, airerik edo kutsatzailerik egon ez dadin. Moldea urtutako aluminioa isuri baino lehen berotzen da, eta koilaratxo edo injektatu daiteke.
Prozesua amaitzean, moldea hozten uzten da aluminiozko zatia solidotu dadin. Hoztu ondoren, pieza moldetik azkar ateratzen da akatsak sortzea saihesteko.
