Hautatu: Enbrage bikoitzeko kaxako produktuak enbrage bikoitzeko kaxa bustia dira, euskarria enbragea eta kaxa kaxa osatzen dute, presio handiko galdaketa metodoaren bidez ekoitzitako bi maskorrak, produktuaren garapen eta ekoizpen prozesuan kalitatea hobetzeko prozesu zaila bizi izan da. , hutsik tasa kualifikatua % 60 % 95 inguru 2020ko mailetara igoeraren amaieran, Artikulu honek kalitate-arazo tipikoen irtenbideak laburbiltzen ditu.
Enbrage bikoitzeko transmisio hezea, kaskadako engranaje-multzo berritzaile bat, aldatzeko sistema elektro-mekaniko bat eta enbrage-eragile elektro-hidrauliko berri bat erabiltzen dituena. Maskorraren hutsunea presio handiko galdaketa aluminiozko aleazioz egina dago, pisu arina eta indar handiko ezaugarriak dituena. Engranaje-kutxan ponpa hidraulikoa, fluido lubrifikatzailea, hozte-hodiak eta kanpoko hozte-sistema daude, eta shellaren errendimendu mekaniko integralari eta zigilatzeko errendimenduari buruzko eskakizun handiagoak jartzen dituzte. Artikulu honek kalitate-arazoak nola konpondu azaltzen du, hala nola, maskorraren deformazioa, airea uzkurtzeko zuloa eta ihes-abiadura-tasa, eta horrek asko eragiten du.
1,Deformazio-problemaren konponbidea
Beheko 1 (a) irudia，Aldaketa-kutxa presio handiko aluminiozko aleaziozko engranaje-kutxa eta enbragearen karkasa batez osatuta dago. Erabilitako materiala ADC12 da, eta bere oinarrizko hormaren lodiera 3,5 mm ingurukoa da. Aldagailuaren kaxa 1 (b) irudian ageri da. Oinarrizko tamaina 485 mm (luzera) × 370 mm (zabalera) × 212 mm (altuera) da, bolumena 2481,5 mm3 da, proiektatutako azalera 134903 mm2 da eta pisu garbia 6,7 kg ingurukoa da. Horma meheko barrunbe sakoneko zati bat da. Moldearen fabrikazio eta prozesatzeko teknologia, produktuaren moldaketa eta ekoizpen prozesuaren fidagarritasuna kontuan hartuta, moldea 1. irudian (c) erakusten den moduan antolatuta dago, hau da, hiru irristagailu taldez osatuta dago, molde mugituz (kanpoko norabidean). barrunbea) eta molde finkoa (barneko barrunbearen noranzkoan), eta galdaketaren uzkurtze termikoa % 1,0055ekoa izateko diseinatuta dago.
Egia esan, galdaketaren hasierako probaren prozesuan, trokel bidez egindako produktuaren posizio-tamaina diseinu-eskakizunetatik nahiko desberdina zela ikusi zen (posizio batzuk %30etik gorakoak ziren), baina moldearen tamaina sailkatu zen eta uzkurtze-tasa benetako tamainarekin alderatuta ere bat zetorren uzkurtze-legearekin. Arazoaren kausa ezagutzeko, shell fisikoaren 3D eskaneatzea eta 3D teorikoa erabili ziren alderatzeko eta aztertzeko, 1 (d) irudian ikusten den moduan. Hutsunearen oinarrizko kokapen-eremua deformatu egin zela aurkitu zen, eta deformazio-kopurua 2,39 mm-koa zen B eremuan eta 0,74 mm-koa C eremuan. Produktua hutsuneko A, B, C puntu ganbilan oinarritzen delako ondorengorako. prozesatzeko kokapen-erreferentzia eta neurketa-erreferentzia, deformazio honek neurketan eramaten du, beste tamainaren proiekzioa A, B, C planoaren oinarri gisa, zuloaren posizioa ordenaz kanpo dago.
Arazo honen kausen analisia:
①Presio handiko galdaketa trokelaren diseinuaren printzipioa desmoldeatu ondoren produktuetako bat da, produktuari forma ematen dio eredu dinamikoan, eta horrek paketearen indarraren eredu dinamikoan eragina handiagoa izan behar du, molde finkoko poltsa estuan eragiten duten indarrak baino handiagoak direlako. barrunbe sakoneko produktu bereziak, aldi berean, barrunbe sakona molde finkoaren nukleoen barnean eta kanpoko barrunbean eratutako azalera mugitzen ari diren moldeen produktuetan moldearen zatiketaren norabidea erabakitzeko, ezinbestean trakzioa jasango dutenean;
② Moldearen ezkerreko, beheko eta eskuineko noranzkoetan irristatzaileak daude, desmoldeatu aurretik estutzeko zeregin laguntzailea dutenak. Gutxieneko euskarri-indarra goiko B-n dago, eta joera orokorra barrunbean ahurtzea da uzkurtze termikoan. Goiko bi arrazoi nagusiek B-n deformazio handiena eragiten dute, C-n ondoren.
Arazo hau konpontzeko hobekuntza-eskema trokel finkoaren kanporatze-mekanismoa 1. irudia (e) trokel finkoaren gainazalean gehitzea da. B-n 6 multzoko molde-plongailua handitu da, C-an bi molde finko-plunger gehituz, pin finkoaren hagaxka berrezartzeko gailurrean fidatzea da, moldea finkatzeko hegazkina mugitzean, ezarri berrezartzeko palanka molde batean sakatu, moldearen presioa automatikoa desagertzen da, atzealdea. plaka malgukiaren eta, ondoren, goiko gailurra bultzatu, hartu ekimena molde finkotik irteten diren produktuak sustatzeko, desmoldatze-deformazio konpentsatua lortzeko.
Moldea aldatu ondoren, deformazio-deformazioa arrakastaz murrizten da. FIG.1 (f) erakusten den bezala, B eta C-ko deformazioak eraginkortasunez kontrolatzen dira. B puntua +0,22 mm da eta C puntua +0,12, 0,7 mm-ko ingerada hutsaren eskakizuna betetzen dutenak eta ekoizpen masiboa lortzen dutenak.
2 、 Maskorraren uzkurtze-zuloaren eta ihesaren konponbidea
Guztiek dakiten bezala, presio handiko galdaketa formatze metodo bat da, non metal likidoa metalezko moldearen barrunbean azkar sartzen den presio jakin bat aplikatuz eta presiopean azkar solidotzen da galdaketa lortzeko. Hala eta guztiz ere, produktuaren diseinuaren eta galdaketa-prozesuaren ezaugarrien arabera, oraindik badira juntura beroen edo arrisku handiko airea uzkurtzeko zuloen eremu batzuk produktuan, hau da:
（1）Presiozko galdaketak presio handia erabiltzen du metal likidoa moldearen barrunbean abiadura handian sakatzeko. Presio-ganbera edo moldearen barrunbeko gasa ezin da guztiz deskargatu. Gas hauek metal likidoan parte hartzen dute eta, azkenean, galdaketan existitzen dira poro moduan.
(2) Gasaren disolbagarritasuna aluminio likidoan eta aluminiozko aleazio solidoan desberdina da. Solidotze-prozesuan, ezinbestean gasa hauspeatzen da.
（3）Metal likidoa azkar solidotzen da barrunbean, eta elikadura eraginkorrik ez badago, galdaketaren zati batzuek uzkurtzeko barrunbea edo uzkurtzeko porositatea sortuko dute.
Hartu adibide gisa segidan tresnen lagin eta lote txikien ekoizpen-fasean segidan sartu diren DPT-ren produktuak (ikus 2. irudia): produktuaren hasierako airea uzkurtzeko zuloaren akats-tasa zenbatu zen, eta altuena % 12,17 izan zen, horien artean airea. 3,5 mm-tik gorako uzkurdura-zuloak akats guztien % 15,71 izan ziren, eta 1,5-3,5 mm arteko airearen zuloa % 42,93. Airea uzkurtzeko zulo hauek harizko zulo batzuetan eta zigilatzeko gainazal batzuetan kontzentratzen ziren batez ere. Akats horiek torlojuaren konexioaren indarrari, gainazaleko estankotasunari eta txatarraren beste baldintza funtzionalei eragingo diete.
Arazo hauek konpontzeko, metodo nagusiak hauek dira:
2.1LEKUAK HOZTE SISTEMA
Barrunbe sakon bakarreko piezetarako eta nukleoko pieza handietarako egokia. Egitura horien eraketa-zatiak barrunbe sakon batzuk besterik ez ditu edo nukleoaren tiraketaren barrunbe sakoneko zatiak, etab., eta molde gutxi batzuk aluminio likido kopuru handiz bilduta daude, eta hori erraza da moldearen gainberotzea eraginez, itsaskorra eragiten duena. moldearen tentsioa, pitzadura beroa eta beste akats batzuk. Hori dela eta, hozte-ura behartu behar da barrunbe sakoneko moldearen igarobide-puntuan. 4 mm baino diametro handiagoa duen nukleoaren barruko aldea presio handiko 1,0-1,5 mpako urarekin hozten da, hozte-ura hotza eta beroa dela ziurtatzeko, eta nukleoaren inguruko ehunak lehenik solidotu eta eratu daitezke. geruza trinkoa, uzkurtzeko eta porositaterako joera murrizteko.
3. Irudian erakusten den moduan, simulazioko eta benetako produktuen analisi estatistikoko datuekin konbinatuta, azken puntuko hozte-diseinua optimizatu zen eta 3. irudian (d) irudian erakusten den presio handiko hozte-puntuaren hoztea moldean ezarri zen, modu eraginkorrean kontrolatzen zuena. produktuaren tenperatura juntura beroaren eremuan, produktuen solidotze sekuentzialaz konturatu zen, uzkurtzeko zuloen sorrera eraginkortasunez murriztu zuen eta tasa kualifikatua bermatu zuen.
2.2Tokiko estrusioa
Produktuaren egituraren diseinuaren hormaren lodiera irregularra bada edo zati batzuetan nodo bero handiak badaude, uzkurtzeko zuloak azken solidotutako zatian agertzeko joera dute, FIG. 4 (C) behean. Produktu hauen uzkurtze-zuloak ezin dira saihestu galdaketa-prozesuak eta hozte-metodoa handituz. Une honetan, estrusio lokala erabil daiteke arazoa konpontzeko. 4 (a) irudian agertzen den presio partzialaren egituraren diagrama, hots, moldearen zilindroan zuzenean instalatuta, moldean urtutako metala bete ondoren eta aurretik solidifikatu gabe, barrunbean dagoen metal likido erdi-solidoan, azkenik. solidotze horma lodi estrusio hagaxka presio elikadura behartu bere uzkurtzeko barrunbe akatsak murrizteko edo kentzeko, die casting kalitate handiko lortzeko.
2.3Bigarren mailako estrusioa
Estrusioaren bigarren etapa ibilaldi bikoitzeko zilindro bat ezartzea da. Lehenengo trazuak hasierako aurregaldaketa-zuloaren moldaketa partziala osatzen du, eta nukleoaren inguruko aluminio likidoa pixkanaka solidotzen denean, bigarren estrusio-ekintza hasten da, eta aurregaldaketaren eta estrusioaren efektu bikoitza lortzen da azkenean. Hartu engranaje-kutxaren karkasa adibide gisa, proiektuaren hasierako fasean engranaje-kutxaren karkasaren gas estankoen probaren tasa kualifikatua % 70 baino txikiagoa da. Iheseko piezen banaketa olioaren 1# eta 4# olioaren (zirkulu gorria 5. irudian) elkargunea da, behean erakusten den moduan.
2.4CASTING RUNNER SISTEMA
Metalezko galdaketa-moldearen galdaketa-sistema galdaketa-modeloaren barrunbea metal urtutako likidoarekin betetzen duen kanala da galdaketa-makinaren prentsa-ganberan tenperatura altua, presio handiko eta abiadura handiko baldintzapean. Korrika zuzena, lasterkari gurutzatua, barneko korrikalaria eta gainezka egiteko ihes-sistema barne hartzen ditu. Metal likidoa betetzeko barrunbearen prozesuan gidatzen dira, metal likidoaren transferentziaren fluxu-egoera, abiadura eta presioa, ihesaren eta moldearen efektuak kontrol eta erregulazioaren oreka termikoaren egoeran garrantzitsuak dira, beraz. , ate sistema erabakitzen da galdaketa gainazaleko kalitatea baita barneko mikroegituraren egoeraren faktore garrantzitsua ere. Isurketa-sistemaren diseinua eta amaiera teoriaren eta praktikaren konbinazioan oinarritu behar dira.
2.5ParrozaOoptimizazioa
Die casting prozesua prozesatzeko prozesu beroa da, zeinak galdaketa-makina, trokel-galdaketa eta metal likidoa konbinatzen eta erabiltzen ditu aurrez hautatutako prozesu-prozeduraren eta prozesu-parametroen arabera, eta trokel-galdaketa lortzen duen potentzia-unitatearen laguntzaz. Mota guztietako faktoreak hartzen ditu kontuan, hala nola presioa (injekzio-indarra, injekzio-presioa barne, hedapen-indarra, moldea blokeatzeko indarra), injekzio-abiadura (zulatu-abiadura barne, barne-atearen abiadura, etab.), betetze-abiadura, etab.) , hainbat tenperatura (metal likidoaren urtze-tenperatura, galdaketa-tenperatura, moldearen tenperatura, etab.), hainbat denbora (betetzeko denbora, presioari eusteko denbora, moldearen atxikipen-denbora, etab.), moldearen propietate termikoak (bero transferentzia-tasa, beroa). gaitasun-tasa, tenperatura-gradientea, etab.), galdaketa-propietateak eta metal likidoaren propietate termikoak, etab. Honek protagonismoa du galdaketa-presioan, betetze-abiaduran, betetze-ezaugarrietan eta moldearen propietate termikoetan.
2.6Metodo berritzaileak erabiltzea
Engranaje-kutxaren atal espezifikoen barruko piezen ihesen arazoa konpontzeko, aluminiozko bloke hotzaren soluzioa aitzindaria erabili zen eskaintzaren eta eskaeraren aldetik baieztatu ondoren. Hau da, aluminiozko bloke bat kargatzen da produktuaren barruan bete aurretik, 9. Irudian ikusten den bezala. Bete eta solidotu ondoren, txertaketa hau pieza-entitatearen barruan geratzen da tokiko uzkurtzearen eta porositatearen arazoa konpontzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-08-09