Hautatu: Enbrage bikoitzeko kaxako produktuak enbrage bikoitzeko kaxa hezea dira, euskarria enbragea eta kaxa kaxa osatzen dute, presio handiko galdaketa metodoaren bidez ekoitzitako bi maskorrak, produktuaren garapen eta ekoizpen prozesuan kalitatea hobetzeko prozesu zaila izan da, % 60 inguru % 95 % 95 % 60 eta % 95 kalitate-arazoak laburbiltzen ditu artikulu honen amaieran.
Enbrage bikoitzeko transmisio hezea, kaskadako engranaje-multzo berritzaile bat, aldatzeko sistema elektro-mekaniko bat eta enbrage-eragile elektro-hidrauliko berri bat erabiltzen dituena.Maskorraren hutsunea presio handiko galdaketa aluminiozko aleazioz egina dago, pisu arina eta indar handiko ezaugarriak dituena.Engranaje-kutxan ponpa hidraulikoa, fluido lubrifikatzailea, hozte-hodiak eta kanpoko hozte-sistema daude, eta horrek oskolaren errendimendu mekaniko integralari eta zigilatzeko errendimenduari buruzko eskakizun handiagoak ezartzen ditu.Artikulu honek kalitate-arazoak nola konpondu azaltzen du, hala nola maskorraren deformazioa, airea uzkurtzeko zuloa eta isurketa-pasa-tasa, eta horrek asko eragiten du.
1,Deformazio-problemaren konponbidea
Beheko 1 (a) irudia，Aldaketa-kutxa presio handiko aluminiozko aleaziozko engranaje-kutxa eta enbragearen karkasa batez osatuta dago.Erabilitako materiala ADC12 da, eta bere oinarrizko hormaren lodiera 3,5 mm ingurukoa da.Aldagailuaren kaxa 1 (b) irudian ageri da.Oinarrizko tamaina 485 mm (luzera) × 370 mm (zabalera) × 212 mm (altuera) da, bolumena 2481,5 mm3 da, proiektatutako azalera 134903 mm2 da eta pisu garbia 6,7 kg ingurukoa da.Horma meheko barrunbe sakoneko zati bat da.Moldearen fabrikazio- eta prozesatzeko teknologia, produktuaren moldaketaren eta ekoizpen-prozesuaren fidagarritasuna kontuan hartuta, moldea 1 (c) irudian erakusten den moduan antolatuta dago, hau da, hiru irristagailu taldez osatuta dago, molde mugikorra (kanpoko barrunbearen norabidean) eta molde finkoa (barrunbeko barrunbearen norabidean), eta uzkurtze termikoa % 55eko galdaketa-tasa diseinatuta dago.
Egia esan, galdaketaren hasierako probaren prozesuan, galdaketa bidez ekoitzitako produktuaren posizio-tamaina diseinu-eskakizunetatik nahiko desberdina zela ikusi zen (posizio batzuk % 30etik gorakoak ziren), baina moldearen tamaina sailkatu zen eta benetako tamainarekin alderatuta, uzkurtze-tasa ere bat zetorrela uzkurtzeko legearekin.Arazoaren kausa ezagutzeko, shell fisikoaren 3D eskaneatzea eta 3D teorikoa erabili ziren alderatzeko eta aztertzeko, 1 (d) irudian ikusten den moduan.Hutsunearen oinarrizko kokapen-eremua deformatu egin zela eta deformazio-kopurua 2,39 mm-koa zen B eremuan eta 0,74 mm-koa C eremuan. Produktua A, B, C hutsunearen puntu ganbilan oinarritzen denez gero prozesatzeko kokapen-erreferentzia eta neurketa-erreferentziarako, deformazio honek proiektuaren neurketa A, B eta beste planoaren posizioa da. ordenaz kanpo.
Arazo honen kausen analisia:
①Presio handiko galdaketako trokelaren diseinuaren printzipioa desmoldeatu ondoren produktuetako bat da, produktuari forma ematen dio eredu dinamikoan, eta horrek paketearen eredu dinamikoaren eragina molde finkoaren poltsa estuan eragiten duten indarrak baino handiagoa behar du, barrunbe sakoneko produktu bereziengatik, aldi berean, barrunbe sakona barrunbe sakona nukleoen barruko barrunbe sakona molde finkoko nukleoen barruko barrunbe sakona barrunbe sakona barrunbe sakona barrunbe sakona barrunbe sakona barrunbe sakona barrunbean barrunbe sakona barrunbean barrunbe sakona barrunbean barrunbe sakona barrunbean barrunbe sakona barrunbean barrunbe sakona barrunbean barrunbe sakona barrunbean barrunbe sakona. ;
② Moldearen ezkerreko, beheko eta eskuineko norabideetan irristagailuak daude, desmoldeatu aurretik estutzeko zeregin laguntzailea dutenak.Gutxieneko euskarri-indarra goiko B-n dago, eta joera orokorra barrunbean ahurtzea da uzkurtze termikoan.Goiko bi arrazoi nagusiek B-n deformazio handiena eragiten dute, C-n ondoren.
Arazo hau konpontzeko hobekuntza-eskema trokel finkoaren kanporatze-mekanismoa 1. irudia (e) trokel finkoaren gainazalean gehitzea da.B-n 6 multzoko molde-plongailua gehituz, bi molde finko C-an gehituz, pin finkoaren hagaxka berrezartzeko gailurrean fidatzea da, moldea finkatzeko planoa mugitzean berrezartzeko palanka ezarri molde batean sakatu, moldearen trokelaren presio automatikoa desagertzen da, plaka malgukiaren atzealdea eta, ondoren, goiko gailurra bultzatu, hartu ekimena produktuak sustatzeko forma finkotik ateratzeko.
Moldea aldatu ondoren, deformazio-deformazioa arrakastaz murrizten da.FIG.1 (f) erakusten den bezala, B eta C-ko deformazioak eraginkortasunez kontrolatzen dira.B puntua +0,22 mm da eta C puntua +0,12, 0,7 mm-ko ingerada hutsaren eskakizuna betetzen dutenak eta ekoizpen masiboa lortzen dutenak.
2 、 Maskorraren uzkurtze-zuloaren eta ihesaren konponbidea
Guztiek dakiten bezala, presio handiko galdaketa formatze metodo bat da, non metal likidoa metalezko moldearen barrunbean azkar sartzen den presio jakin bat aplikatuz eta presiopean azkar solidotzen da galdaketa lortzeko.Hala eta guztiz ere, produktuaren diseinuaren eta galdaketa-prozesuaren ezaugarrien arabera, oraindik badira juntura beroen edo arrisku handiko airea uzkurtzeko zuloen eremu batzuk produktuan, hau da:
（1）Presiozko galdaketak presio handia erabiltzen du metal likidoa moldearen barrunbean abiadura handian sakatzeko.Presio-ganbera edo moldearen barrunbeko gasa ezin da guztiz deskargatu.Gas hauek metal likidoan parte hartzen dute eta, azkenean, galdaketan existitzen dira poro moduan.
(2) Gasaren disolbagarritasuna aluminio likidoan eta aluminiozko aleazio solidoan desberdina da.Solidotze-prozesuan, ezinbestean gasa hauspeatzen da.
（3）Metal likidoa azkar solidotzen da barrunbean, eta elikadura eraginkorrik ez badago, galdaketaren zati batzuek uzkurtzeko barrunbea edo uzkurtzeko porositatea sortuko dute.
Hartu adibide gisa segidan tresnen lagin eta lote txikiko ekoizpen fasean sartu diren DPT produktuak (ikus 2. irudia): produktuaren hasierako airearen uzkurtze-zuloaren akats-tasa zenbatu zen, eta altuena % 12,17koa izan zen, horien artean 3,5 mm-tik gorako aire-uztidura-zuloaren akatsen % 15 eta 15-71 arteko akatsen artean. 3,5 mm-k %42,93 izan ziren.Airea uzkurtzeko zulo hauek harizko zulo batzuetan eta zigilatzeko gainazal batzuetan kontzentratzen ziren batez ere.Akats horiek torlojuaren konexioaren indarrari, gainazaleko estankotasunari eta txatarraren beste baldintza funtzionalei eragingo diete.
Arazo hauek konpontzeko, metodo nagusiak hauek dira:
2.1LEKUAK HOZTE SISTEMA
Barrunbe sakon bakarreko piezetarako eta nukleoko pieza handietarako egokia.Egitura horien eraketa-zatiak barrunbe sakon gutxi batzuk edo nukleoaren tiraketaren barrunbe sakona, etab., eta molde gutxi batzuk aluminio likido kopuru handiz bilduta daude, eta hori erraza da moldearen gainberotzea, molde itsaskorra tentsioa, pitzadura beroa eta beste akats batzuk eraginez.Hori dela eta, hozte-ura behartu behar da barrunbe sakoneko moldearen igarobide-puntuan.4mm baino diametro handiagoa duen nukleoaren barruko aldea 1.0-1.5mpa presio handiko urarekin hozten da, hozte-ura hotza eta beroa dela ziurtatzeko, eta nukleoaren inguruko ehunak lehenik eta behin solidotu eta geruza trinko bat osatu dezakete, uzkurtzeko eta porositate-joera murrizteko.
3. Irudian erakusten den bezala, simulazioko eta benetako produktuen analisi estatistikoko datuekin konbinatuta, azken puntuko hozte-diseinua optimizatu zen, eta 3 (d) irudian erakusten den presio handiko hozte-puntuaren moldean ezarri zen, zeinak produktuaren tenperatura eraginkortasunez kontrolatzen zuen artikulazio beroko eremuan, produktuen solidotze sekuentziala konturatu zen, kualifikazio-tasa eta murrizketa-tasa eraginkortasunez murrizten zuen.
2.2Tokiko estrusioa
Produktuaren egituraren diseinuaren hormaren lodiera irregularra bada edo zati batzuetan nodo bero handiak badaude, uzkurtzeko zuloak azken solidotutako zatian agertzeko joera dute, FIG.4 (C) behean.Produktu hauen uzkurtze-zuloak ezin dira saihestu galdaketa-prozesuak eta hozte-metodoa handituz.Une honetan, estrusio lokala erabil daiteke arazoa konpontzeko.4 (a) irudian agertzen den presio partzialaren egituraren diagrama, hots, moldearen zilindroan zuzenean instalatuta, moldean metal urtua bete ondoren eta aurretik solidotu ondoren, ez guztiz barrunbeko metal likido erdi-solidoan, azken solidotze horma lodiak estrusio-barra presio bidez elikadura behartu zuen uzkurtzeko barrunbearen akatsak murrizteko edo kentzeko, galdaketa kalitate handia lortzeko.
2.3Bigarren mailako estrusioa
Estrusioaren bigarren etapa ibilaldi bikoitzeko zilindro bat ezartzea da.Lehenengo trazuak hasierako aurregaldaketa-zuloaren moldaketa partziala osatzen du, eta nukleoaren inguruko aluminio likidoa pixkanaka solidotzen denean, bigarren estrusio-ekintza hasten da, eta aurregaldaketaren eta estrusioaren efektu bikoitza lortzen da azkenean.Hartu engranaje-kutxaren karkasa adibide gisa, proiektuaren hasierako fasean engranaje-kutxaren karkasaren gas estankoen probaren tasa kualifikatua % 70 baino txikiagoa da.Iheseko piezen banaketa olioaren 1# eta 4# olioaren (zirkulu gorria 5. irudian) elkargunea da, behean erakusten den moduan.
2.4CASTING RUNNER SISTEMA
Metalezko galdaketa-moldearen galdaketa-sistema galdaketa-modeloaren barrunbea metal urtutako likidoarekin betetzen duen kanala da galdaketa-makinaren prentsa-ganberan tenperatura altua, presio handiko eta abiadura handiko baldintzapean.Korrika zuzena, lasterkari gurutzatua, barneko korrikalaria eta gainezka egiteko ihes-sistema barne hartzen ditu.Metal likidoa betetzeko barrunbearen prozesuan gidatzen dira, metal likidoen transferentziaren fluxu-egoerak, abiadurak eta presioak, ihesaren eta moldearen efektuak kontrol eta erregulazio-egoera termikoaren oreka-egoeran garrantzitsuak izaten dira, beraz, ate-sistemak galdaketa gainazaleko kalitatea eta barneko mikroegituraren faktore garrantzitsua izatea erabakitzen da.Isurketa-sistemaren diseinua eta amaiera teoriaren eta praktikaren konbinazioan oinarritu behar dira.
2.5ParrozaOoptimizazioa
Die casting prozesua prozesatzeko prozesu beroa da, zeinak galdaketa-makina, trokel-galdaketa eta metal likidoa konbinatzen eta erabiltzen ditu aurrez hautatutako prozesu-prozeduraren eta prozesu-parametroen arabera, eta trokel-galdaketa lortzen duen potentzia-unitatearen laguntzaz.Mota guztietako faktoreak hartzen ditu kontuan, hala nola, presioa (injekzio-indarra, injekzio-presioa, hedapen-indarra, moldea blokeatzeko indarra barne), injekzio-abiadura (zulatu-abiadura barne, barne-atearen abiadura, etab.), betetze-abiadura, etab.), hainbat tenperatura (metal likidoaren urtze-tenperatura, galdaketa-tenperatura, moldearen tenperatura, etab.), hainbat aldi (betetze-denbora, presioaren atxikipen-denbora, etab.), moldearen transferentzia-ahalmena, tenperatura-maila, (bero transferentzia-ahalmena, etab.). ent, etab.), galdaketa-propietateak eta metal likidoaren propietate termikoak, etab. Honek protagonismoa du galdaketa-presioan, betetze-abiaduran, betetze-ezaugarrietan eta moldearen propietate termikoetan.
2.6Metodo berritzaileak erabiltzea
Engranaje-kutxaren atal espezifikoen barruko piezen ihesen arazoa konpontzeko, aluminiozko bloke hotzaren soluzioa aitzindaria erabili zen eskaintzaren eta eskaeraren aldetik baieztatu ondoren.Hau da, aluminiozko bloke bat kargatzen da produktuaren barruan bete aurretik, 9. Irudian ikusten den bezala. Bete eta solidotu ondoren, txertaketa hau pieza-entitatearen barruan geratzen da tokiko uzkurtzearen eta porositatearen arazoa konpontzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-08-09